カスタムバックパック

リサイクル生地は、持続可能性と循環経済実践への需要により、バックパック業界で急速に成長している不可欠な素材です。これらの生地は主にリサイクルされた PET プラスチックボトル (rPET) から作られており、分解、溶解して新しいポリエステル繊維に紡績されます。

性能の面では、rPET 生地はバージン ポリエステルと同じ信頼性の高い耐久性、軽量感、耐水性を備えており、高性能のハイキング パックから毎日の通勤用バッグに至るまで、あらゆるタイプのバックパックに適しています。主な価値提案は環境への影響です。リサイクルされた材料を使用すると、バージン石油への依存が大幅に削減され、エネルギー消費が削減され、埋め立て地や海洋からプラスチック廃棄物が転用されます。ブランドは、環境に優しい製造への取り組みを効果的に伝えるために、バッグごとに使用されるペットボトルの数を強調することがよくあります。

ポリエステル (ポリエチレン テレフタレート) は、主にその優れた費用対効果と信頼性の高い性能により、バックパックの製造で最も広く使用されている合成繊維の 1 つです。スクールバッグやカジュアルなデイパックから、手頃な価格の旅行かばんまで、あらゆるものに好まれる素材です。

ポリエステルは本質的に軽量であり、吸水性が低いため自然な耐水性を備えています。この耐性は、多くの場合、完全防水用の特殊なコーティング (PU や PVC など) によって大幅に強化されます。また、生地は耐久性が高く、色落ちしにくいため、日光にさらされても色あせしにくい（耐紫外線性）のが特徴です。この軽量強度、色保持性、および手頃な価格の組み合わせにより、ポリエステルは、毎日の使用に耐えるように設計された機能的で多用途でカラフルなバッグにとって理想的な選択肢となります。

いくつかの一般的なタイプがあります：（210D、420D、600D、840D、1000D）

ポリエステルオックスフォード（210D、420D、600D、840D、1000D）

ナイロン (ポリアミド) は、バックパック製造、特に高性能、アウトドア、軍事グレードのギア用の高級合成繊維として広く認識されています。その人気の理由は、その並外れた強度対重量比と優れた物理的特性にあります。

ナイロン繊維は優れた耐摩耗性と引張強度を備えているため、生地が裂けることなく、重大な摩耗、摩擦、重荷重に耐えることができます。ポリエステルよりもわずかに多くの水分を吸収しますが、その速乾性はアウトドアや旅行の用途で高く評価されています。ナイロンは、高デニール数 (600D、1000D、またはコーデュラなどの特殊生地など) と組み合わせると、比類のない軽さと堅牢な耐久性の組み合わせを実現し、製品の寿命と信頼性が主な懸念事項である場合の最高の選択肢となります。

一般的なタイプがいくつかあります:（210D、420D、500D、840D、1000D、1680D）

ナイロンオックスフォード（210D、420D、500D、840D、1000D、1680D）

ネオプレン (ポリクロロプレンとしても知られる) は、その並外れた柔軟性、防水性、保護特性で有名な耐久性のある合成ゴムです。バックパックの本体にはほとんど使用されませんが、パッドや特殊なコンパートメントには理想的な素材です。

独立気泡フォーム構造は優れた衝撃吸収性と断熱性を提供し、ラップトップやタブレットのコンパートメントやカメラのインサートなど、バッグ内の保護スリーブとして最適です。

さらに、ネオプレンの自然な耐水性と弾力性により、ぴったりとしたフィット感と湿気からの保護が必要な、ウォーターボトルの外側ポケットや小さなアクセサリーポーチに最適です。テクニカルバッグやスペシャルティバッグに、柔らかくクッション性のあるモダンな触感のある仕上がりを与えます。

一般的なタイプはいくつかあります（厚さ3mm〜8mm、防水性と断熱性）

ネオプレン (厚さ 3mm ～ 8mm、防水 + 断熱)

キャンバスは丈夫な平織りの生地で、その自然な外観、丈夫な耐久性、そしてバッグ製造における長い歴史で高く評価されています。伝統的にコットンまたはリネンで作られており、その緻密な織り構造により、優れた引張強度と耐摩耗性が得られ、耐久性のある、ヴィンテージで伝統的なスタイルのバックパックに最適です。

キャンバスは、丈夫なダッフルバッグや旅行用バッグだけでなく、カジュアル、ファッション、日常使いのデイパックとしても非常に人気があります。キャンバスは自然な形で吸収性がありますが、多くの場合、優れた耐水性と、独特のダメージ加工や頑丈な美観を実現するために、ワックスまたは化学薬品 (ワックス付きキャンバスなど) で処理されます。通常オンス (oz) で測定されるその厚さにより、形状がよく保持され、激しい摩耗に耐えることができ、バックパックに堅牢な機能性とクラシックなスタイルの望ましい融合をもたらします。

キャンバス（12オンス、14オンス、16オンス）

本革とは、さまざまな本物の動物の皮製品 (多くの場合、修正またはスプリットグレイン) を指し、プレミアム、エグゼクティブ、および伝統的なスタイルのバックパックとして人気があります。本物の質感、優れた耐久性、そして贅沢で長期にわたる美しさを提供するクラシックな構造が高く評価されています。

本革は主に、ファッションバックパック、プロ仕様のリュックサック、ヴィンテージトラベルバッグなど、重厚で高品質な外観が求められる外装シェルに使用されます。この素材は、ラップトップなどの内容物を保護し、プロフェッショナルで明確な形状を維持するために重要な、優れた剛性と構造的完全性を提供します。本革は長持ちし、時間の経過とともに独特の緑青が生まれますが、合成皮革よりも大幅に重く、本質的に防水性はありません。したがって、電子機器や書類を湿気やこぼれから保護するには、高品質で完全防水の内側裏地 (厚いナイロンやキャンバスなど) が不可欠です。

PU レザー (ポリウレタン レザー) は、バックパックの製造において本革の代替合成として最も広く使用されています。人工素材として、その多用途性、低コスト、安定した品質が高く評価されており、ファッション、カジュアル、ビーガン市場での主要な選択肢となっています。

PUは本革に比べて大幅に軽く、メンテナンスも不要です。表面は本質的に防水性があり、お手入れが簡単なので、日常使用に非常に実用的で、明るい色です。特にマイクロファイバー PU における最新の進歩により、この素材は信じられないほど柔らかく耐久性があり、印象的な耐摩耗性と本物に忠実な贅沢な手触りを提供するだけでなく、生産工程全体で色と質感が均一であるという追加の利点も備えています。

PVC (ポリ塩化ビニル) は、極めてコスト効率の高い防水性と堅牢性が必要な用途に適した耐久性の高い合成材料です。バックパックの製造では、PVC は汎用バックパックではなく、主にドライ バッグ、ツール バッグ、特殊な保護ケースに使用されます。

その厚いプラスチックのようなコーティングは、優れた耐薬品性と耐油性を備え、多くの場合、ステッチではなく溶接によってシールすることができ、海洋または産業での使用に不可欠な 100% 防水シールを作成します。 PVC は耐久性が高く、非常に手頃な価格ですが、TPU などの最新の代替品よりも大幅に重いです。さらに、PVC は低温では硬くなり、ひび割れが発生しやすくなるため、一般的な合成コーティング材料の中で最も環境に優しい選択肢ではないと一般に考えられています。

キャンバスの形でバックパックの製造に最も一般的に使用されるコットン生地は、その柔らかい手触りとクラシックでビンテージの美しさで高く評価されている耐久性のある天然繊維です。合成繊維とは異なり、コットンは通気性が高く、染料が非常によく染まるため、ファッション、カジュアル、伝統的なスタイルのデイパックに人気があります。

通常、オンス (oz) 単位の重量で測定されるその緻密な織りにより、優れた引張強度と構造的剛性が得られます。生の綿は吸水性が高く、自然の耐水性は非常に低いですが、撥水性を劇的に向上させ、丈夫で人気の緑青を作り出すために、ワックスまたは化学コーティング (ワックスキャンバスとして知られています) で処理されることがよくあります。コットンは快適さ、自然な外観、長持ちする着用感を提供しますが、一般にポリエステルやナイロンよりも重いです。

メッシュ生地は、優れた通気性と通気性を目的として、バックパックの製造にほぼ独占的に使用される軽量の開織りまたはニット素材です。バッグ本体に使用されることはほとんどありませんが、ユーザーの快適さと整理整頓の機能には不可欠です。

最も一般的な用途は、バックパネルとショルダーストラップにある 3D エア メッシュ パッドです。厚く多孔質な構造により、空気が自由に循環し、汗の蓄積を防ぎ、長時間の着用でも快適さを確保します。外側のウォーターボトル ポケット (水はけが早いため) や、中身を簡単に確認する必要がある内側のジッパー付きコンパートメントにも、より柔らかく細かいメッシュが広範囲に使用されています。メッシュは空気の流れを最大化しながら最小限の重量を追加するため、スポーツ、ハイキング、日常のバックパックに不可欠なコンポーネントとなっています。